Baskı kıvamlaştırıcısı: Matbaa sektöründe en çok kullanılan kıvamlaştırıcı çeşididir.Baskıda tutkal ve renkli macun olmak üzere iki ana malzeme kullanılır.Ve yüksek kesme altında kıvam azalacağından, baskı malzemesinin kıvamını arttırmak için kıvamlaştırıcı kullanmak gerekir, bu durumda baskı kıvamlaştırıcı kullanılır.
Baskı kalınlaştırıcı çini'nin ana rolü, iyi reolojik özellikler sağlamak, baskı ekranı ve baskı silindiri üzerindeki tutkal veya renk macununu kumaşa aktarmak, boya ve elyafı birleştirmek ve baskı deseninin ana hatlarını sağlamaktır.belirgin.Desen açıktır, renk parlak ve eşittir;boya sabitlendiğinde reaksiyon ürünü ve kalıntı, sonraki işlemde kolayca uzaklaştırılır ve kumaşın yumuşak bir his vermesi sağlanır.Baskı kalınlaştırıcının baskı endüstrisinde çok önemli bir rol oynadığı görülmektedir.
Gelişim Tarihi:
Baskı koyulaştırıcılarının uzun bir gelişim geçmişi vardır.Uzun zaman önce kullanılan bulamaç, nişasta veya modifiye nişastaydı.Bu kıvamlaştırıcıya doğal kıvamlaştırıcı denir ancak bu baskı kıvamlaştırıcının kullanım maliyeti yüksek, renk derinliği düşük, canlılığı ve direnci zayıftır. Yıkama haslıkları da zayıftır ve kumaşın dokusu tatmin edici değildir.Günümüzde bu tür koyulaştırıcılar yavaş yavaş ortadan kaldırılmıştır.Baskı teknolojisinin yaygın olarak kullanılmasını sağlayan A-halindeki kağıt hamurunun piyasaya sürülmesi ancak 1950'lerde gerçekleşti.Bir durum hamuru koyulaştırıcı, emülgatörün etkisi altında gazyağı ve suyun yüksek hızlı emülsifikasyonu ile oluşturulur.Bu yoğunlaştırıcının 50#'den fazla kerosen içermesi ve kullanılan miktarın büyük olması, atmosferin ciddi şekilde kirlenmesine ve patlama riskine yol açmaktadır.Ayrıca baskı patının kıvamını ayarlamak kolay olmadığından baskı sonrasında kumaşta gazyağı kokusu kalacaktır.Yani insanlar hala bu tür baskı kalınlaştırıcılardan memnun değiller.
Baskı Kalınlaştırıcı
1970'li yıllarda insanlar sentetik koyulaştırıcılar geliştirmeye ve üretmeye başladı.Sentetik koyulaştırıcıların ortaya çıkışı, baskı üretiminin gelişimini büyük ölçüde teşvik etti ve baskı teknolojisini yeni bir seviyeye yükseltti.Çevre kirliliği ve güvenlik sorunlarını çözer.Ayrıca sentetik koyulaştırıcı, iyi kalınlaştırma etkisi, uygun taşıma ve depolama, basit hazırlama, net taslak, parlak renk vb. avantajlara sahiptir.
Baskı kalınlaştırıcının sınıflandırılması:
Şu anda iki ana kategoriye ayrılan birçok türde baskı koyulaştırıcı vardır: iyonik olmayan ve anyonik.Noniyonik koyulaştırıcılar çoğunlukla polietilen glikol eter türevleridir.Bu tür koyulaştırıcıların geniş bir aralığı olması gerekir, ancak koyulaştırıcı etkisi zayıftır, ilave miktarı büyüktür ve yine de belirli bir miktarda kerosen gereklidir.Dolayısıyla bu durum onun daha da gelişmesini de sınırlıyor.
Anyonik koyulaştırıcı, hafif çapraz bağlanan bir kopolimer olan bir polimer elektrolit bileşiğidir.Düşük viskozite, iyi kalınlaştırma etkisi, iyi stabilite, düşük katkı, iyi reoloji ve baskı etkisi ile karakterize edilir.iyi.En yaygın olanı poliakrilik bileşiklerdir.Şu anda en yaygın poliakrilik asit bileşiği anyonik bir polimer elektrolittir.Suda çözünebilen monomerleri sütlü ürünlere etkili bir şekilde polimerize etmek için emülsiyon polimerizasyon yöntemini kullanır.Macun yapımı ve orijinal macun ve renk macununun stabilitesi için uygundur.Baskılı kumaş dokunuşu yumuşaktır ve uzun süre saklanabilir.PTF kalınlaştırıcı hakkında sıklıkla söylediğimiz şey budur.
Gönderim zamanı: Nis-04-2020