Dispersiyon Haslığı Neden Zayıf?

Dispersiyon Haslığı Neden Zayıf?

Dispers boyama, polyester elyafları boyarken esas olarak yüksek sıcaklık ve yüksek basınç kullanır.Dispers boya molekülleri küçük olmasına rağmen, boyama sırasında tüm boya moleküllerinin elyafa girmesini garanti edemez.Bazı dispers boyalar elyaf yüzeyine yapışacak ve haslıkların zayıf olmasına neden olacaktır.Elyafa girmemiş boya moleküllerini yok etmek, haslığı arttırmak, tonunu iyileştirmek için kullanılır.

Polyester kumaşların özellikle orta ve koyu renklerde dispers boya ile boyanması, kumaş yüzeyinde kalan yüzen renklerin ve oligomerlerin tamamen uzaklaştırılması ve boyama haslıklarının arttırılması amacıyla, genellikle boyama sonrasında redüksiyon temizliğinin yapılması gerekmektedir.

Harmanlanmış kumaş genellikle iki veya daha fazla bileşenin harmanlanmasından oluşan bir ipliği ifade eder, dolayısıyla bu kumaş bu iki bileşenin avantajlarına sahiptir.Bileşen oranını ayarlayarak bileşenlerden birinin daha fazla özelliği elde edilebilir.

Harmanlama genel olarak ştapel elyaf harmanlamayı ifade eder, yani farklı bileşenlere sahip iki elyaf ştapel elyaf formunda birbirine karıştırılır.Örneğin: polyester-pamuk karışımlı kumaş, genellikle T/C, CVC.T/R vb. olarak da adlandırılır. Polyester kesikli elyaf ve pamuk elyafı veya suni elyaf karışımıyla dokunur.Avantajları şunlardır: Tamamen pamuklu kumaş görünümüne ve hissine sahiptir, polyester kumaşın kimyasal elyaf parlaklığını ve kimyasal elyaf hissini zayıflatır ve seviyesini artırır.

Geliştirilmiş renk haslığı, polyester kumaş yüksek sıcaklıkta renklendirildiğinden, renk haslığı pamuğunkinden daha yüksektir, dolayısıyla polyester-pamuk karışımlı kumaşın renk haslığı da pamuğa kıyasla geliştirilir.

Bununla birlikte, polyester-pamuklu kumaşların renk haslığını arttırmak için, indirgeme temizliğinin (R/C olarak adlandırılan) yapılması ve yüksek sıcaklıkta boyama ve dispersiyondan sonra son işlemin yapılması gerekir.İdeal renk haslığına ancak redüksiyon ve temizleme sonrasında ulaşılabilir.

Kesikli elyaf harmanlama, her bir bileşenin özelliklerinin eşit şekilde görüntülenmesini sağlar.Benzer şekilde, diğer bileşenlerin harmanlanması da bazı işlevsel, konfor veya ekonomik gereksinimleri karşılamak için kendi avantajlarını kullanabilir.Ancak polyester-pamuk karışımlı kumaşlar yüksek sıcaklıklarda dispersiyona tabi tutularak boyanır.Orta, pamuk veya suni ipek elyafının harmanlanması nedeniyle ve boyama sıcaklığı polyester kumaşın sıcaklığından daha yüksek olamaz.Bununla birlikte, polyester-pamuk veya polyester-pamuklu suni ipek kumaşlar, güçlü alkali veya sodyum hidroksitin uyarılması altında, elyaf mukavemetinin veya yırtılma kuvvetinin büyük ölçüde düşmesine neden olur ve sonraki bağlantılarda ürün kalitesinin elde edilmesi zordur.

Dispers boyaların termal göç süreci şu şekilde açıklanabilir:

1. Yüksek sıcaklıkta boyama işleminde, polyester elyafın yapısı gevşer, dispers boya elyafın yüzeyinden elyafın içine yayılır ve esas olarak polyester elyaf üzerinde hidrojen bağı, dipol çekimi ve vander ile etki eder. Waals kuvveti.

2. Boyalı elyaf yüksek sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulduğunda, termal enerji polyester uzun zincirine daha yüksek aktivite enerjisi verir, bu da moleküler zincirin titreşimini yoğunlaştırır ve elyafın mikro yapısı tekrar gevşer ve bu da aralarında bağ oluşmasına neden olur. bazı boya molekülleri ve polyesterin uzun zinciri zayıflamıştır.Bu nedenle, daha yüksek aktivite enerjisine ve daha yüksek özerkliğe sahip bazı boya molekülleri, elyafın içinden nispeten gevşek yapıya sahip elyaf yüzey katmanına göç ederek, elyaf yüzeyi ile birleşerek bir yüzey katmanı boyası oluşturur.

3. Yaş haslık testi sırasında.Sıkıca bağlanmayan yüzey boyaları ve yapışkan pamuk bileşenine yapışan boyalar, elyafın kolayca çözeltiye girmesine ve beyaz kumaşın kirlenmesine neden olacaktır;Veya test beyaz bezine sürterek doğrudan yapışır, böylece ıslak haslığı gösterir ve boyalı ürünün sürtünme haslığı azalır.